MACCON entwirft und fertigt weltraumtaugliche Weg- oder Winkelmesssysteme ("Encoder"), die auf verschiedenen physikalischen Prinzipien basieren. Diese werden im Folgenden ausführlich beschrieben. Je nach Anwendung muss ein Kompromiss zwischen Gewicht, Kosten, Bauraumanforderungen und Abhärtung gegenüber den Umgebungsbedingungen gefunden werden. Andere Themen wie z.B. Redundanz und die Merkmale der Antriebselektronik können die Wahl ebenfalls beeinflussen.

Winkelmeßsysteme werden z.T. auch als Encoder oder Drehgeber bezeichnet. Die weltraumtauglichen Winkelmeßsysteme aus unserem Portfolio basieren auf folgenden Technologien und Abtastprinzipien:

• Magnetoresisitiver Effekt
• Kapazitanz
• Induktivität
• Optisch
• Magnetisch

Bitte lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen.

Die Hauptvorteile der kapazitiven Encoder-Technologie können wie folgt zusammengefasst werden:

• unempfindlich gegenüber EMV und magnetischen Feldern
• keine Glassscheibe, keine Lichtquelle bzw. kein Lichtempfänger, daher hohe Zuverlässigkeit
• unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen (-40 bis +85°C)
• vakuumtaugliche Versionen möglich (z.B. für den Weltraumeinsatz)
• unempfindlich gegen Staub, Feuchtigkeit, Schock und Vibration
• der Hohlwellenrotor benötigt keine Eigenlagerung und kann direkt auf die Achse montiert werden
• wegen des „holographischen“ Messprinzips, das das Signal über die volle Wirkfläche des Gebers ableitet, ist die Genauigkeit weniger montageempfindlich als bei optischen Gebern
• viel genauer als Resolver, typisch besser als +/-0,02°; Auflösung 14 bis 22 Bit
• geringe Leistungsaufnahme
• kurze Bauform, typisch 10mm
• große Hohlwellen möglich
• wegen der verwendeten Leiterplattentechnologie ist diese Technik skalierbar und für den Großserieneinsatz gut geeignet. 

Diese kapazitiven Geber werden hauptsächlich industriell verwendet, bestimmte Varianten sind jedoch auf Weltraumtauglichkeit ertüchtigt und qualifiziert worden. Nehmen Sie bitte Kontakt auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen.

Wir bieten den klassischen bewickelten Resolver auch als weltraumtaugliche Variante an (siehe Bild rechts). Weniger bekannt ist jedoch der Reluktanz-Resolver, der bestimmte Vor- und Nachteile gegenüber dem bewickelten Resolver hat. Siehe Tabelle weiter unten für einen Vergleich der beiden Technologien.

Der Reluktanzresolver besteht aus einem Rotor und Stator (vgl. Bild rechts). Der Stator besteht aus isolierten Kupferdrahtwicklungen (primär und sekundär) auf geblechtem Siliziumstahl gewickelt. Der Rotor ist ovalförmig besteht nur aus geblechtem Siliziumstahl. Durch die ovale Form des Rotors entsteht beim Drehen eine variable Reluktanz. Die variable Reluktanz führt dazu, dass der Rotorwinkel erfasst werden kann. Im Gegensatz zu konventionellen Resolvern (Rotor und Stator beide bewickelt) haben Reluktanzresolver sowohl Primär- als auch Sekundärwicklungen auf dem Stator und brauchen keine Wicklung im Rotor. Dies bietet viele Vorteile, was Kosten, Masse und Platzbedarf anbelangt. Der Reluktanzresolver ist leichter, robuster und hat eine kürzere axiale Länge als konventionelle Resolver.

Wir fertigen unsere Reluktanz-Resolver in eigener Fertigung mit ESA-zertifizierten Materialien (z.B. eine ausgasungsarme Vergußmasse für die Statorwicklung, vernickelte Stator/Rotorblechpakete). Wir können bei Bedarf auch eine redundante Statorwicklung anbieten. Wir bieten Resolver mit unterschiedlichen Innen- und Aussendurchmessern. Nehmen Sie Kontakt und sprechen Sie mit uns über Ihr Projekt und wir legen ein passendes Produkt für Sie aus.